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                技術推廣
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                電泳涂裝漆膜顆粒問題與對策

                來源:湘潭科立智能裝備有限公司發表時間:2016-03-01字體大?。?/B>

                工藝流程:脫脂→水洗→磷化→水洗→純水洗1→電泳→UF槽→純水洗2→烘烤(熱鼓風烤箱)

                出現的問題:有部分顆粒,電泳涂層表面光亮如鏡,附著力不夠用指甲劃過易留下痕跡

                分析原因:

                1、可能因為電泳漆槽內有雜質(電泳槽,UF槽,純水洗2槽)導致有顆粒;

                2、可能因為電泳漆烤箱溫度未達到導致涂層光亮跟附著力不夠;

                3、可能是來自自車間里的灰塵,電泳車間密閉性不好;

                4、可能來源于熱鼓風烤箱,電泳漆烤箱內有灰塵、未洗干凈。

                結論:因電泳車間封閉性質不好,與旁邊車間未完全隔離,以及電泳涂層烤爐未洗干凈,有大量的灰塵,是電泳漆膜出現顆粒問題的主要來源,建議電泳車間進行較好的封閉設施,尤其是電泳完成之后進入烤爐這段距離,以及對電泳漆烤爐進行相應的的清理。



                2)第二次樣板

                樣品六塊板其中板12的工藝流程:脫脂→水洗→磷化→電泳→UF 槽→純水洗2→烘烤(熱鼓風烤箱,開啟了鼓風)

                3 4 的工藝流程:脫脂→水洗→磷化→電泳→UF槽→純水沖洗→烘烤(熱鼓風烤箱,開啟了鼓風)

                    5 6 的工藝流程:脫脂→水洗→磷化→電泳→純水沖洗→烘烤→(熱鼓風烤箱,開啟了鼓風)

                出現問題及分析:附著力跟光亮問題不存在,但所有樣板都具有一定的顆粒,

                3)第三次樣板

                樣品六塊板其中板 1 2 的工藝流程:脫脂→水洗→磷化→電泳→UF 槽→純水洗2→實驗室流水洗→烘烤(熱鼓風烤箱,未開啟鼓風)

                3 4 的工藝流程:脫脂→水洗→磷化→電泳→UF槽→純水洗2→烤箱(熱鼓風烤箱,未開啟鼓風)

                出現問題及分析:板 1 2 有縮孔,原因油未除干凈,顆粒減少,

                4)第四次樣板

                樣品六塊板其中板1、板2 的工藝流程:脫脂→水洗→磷化→電泳→UF槽→純水洗2→烘烤(熱鼓風烤箱,未開啟鼓風)

                    3、板4 的工藝流程:脫脂→水洗→磷化→電泳→UF槽→純水洗2→純水沖洗→烘烤(熱鼓風烤箱,未開啟鼓風)

                5、板6的工藝流程:脫脂→水洗→磷化→電泳→UF槽→純水沖洗→烤箱(熱鼓風烤箱,未開啟鼓風)

                7、板8的工藝流程:脫脂→水洗→磷化→電泳→純水沖洗→烤箱(熱鼓風烤箱,未開啟鼓風)

                出現問題及分析:


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